人工砂石系統(tǒng)對骨料加工的工藝要求

人工砂的質(zhì)量控制是整個砂石系統(tǒng)生產(chǎn)的重點(diǎn)和難點(diǎn)。對本工程大壩碾壓混凝土而言,砂石加工系統(tǒng)必須能夠同時生產(chǎn)不同質(zhì)量要求的常態(tài)混凝土用砂和碾壓混凝土用砂,故人工砂的質(zhì)量控制有一定的難度。為此,思林水電站巖門人工砂石加工系統(tǒng)根據(jù)碾壓混凝土壩對砂的細(xì)度模數(shù)、含水率、石粉含量等指標(biāo)的特殊要求,并針對石灰?guī)r的特性,采用了立軸式制砂機(jī)一次篩分成形的半干法制砂工藝。

破碎采用粗碎、中碎、立軸式?jīng)_擊破三段破碎工藝。其中粗碎和中碎采用開路生產(chǎn)工藝,細(xì)碎與相應(yīng)的篩分車間形成閉路循環(huán)的生產(chǎn)工藝。粗碎設(shè)備選用1313型反擊式破碎機(jī),用于處理采石場開采的粒徑小于750 mm的毛料。粗碎后的小于250 mm的半成品經(jīng)預(yù)篩分后進(jìn)入中碎車間再次破碎。

對制砂骨料含泥量的控制,主要是減少成品砂中小于0.08 mm粉塵含量。為最大限度減少制砂骨料的含泥量,本系統(tǒng)采取了預(yù)篩濕式篩分作業(yè)加洗泥的綜合處理措施,并設(shè)置了專門的洗泥車間另外,在料場開采取料時對參夾在石料場中局部含泥較大的溶蝕影響帶要預(yù)先進(jìn)行清除,同時在料場裝車時清除大于50 mm的散落泥團(tuán)。含泥料經(jīng)粗碎進(jìn)入預(yù)篩分前要用大于0.25MPa加壓水沖洗后隨小于40 mm的混和料一起進(jìn)入洗泥車間,經(jīng)CXK8324槽式洗石機(jī)搓洗后大部分粗碎產(chǎn)生的石粉、泥粉將隨污水一同進(jìn)入好的污水澄清器進(jìn)行沉淀處理,使洗石機(jī)出口混合骨料僅在表明粘附少量泥(巖)粉。最后利用ZKR1437型直線振動篩沖洗并脫水,篩除部分小于3mm的巖粉及含泥料,沖洗時采用0.1~0.15MPa加壓水邊振動邊沖洗,沖掉混和骨料表面粘附的少量泥(巖)粉。經(jīng)以上洗泥、脫水工序后,制砂骨料含泥量為0% ~0.7%。

由立軸破制砂機(jī)的制砂原理可知,該機(jī)對骨料的含水率有特定的要求:當(dāng)含水率大于6%時, 3~5mm的細(xì)骨料受含水的影響不容易破碎,且破碎產(chǎn)生的石粉在水的作用下結(jié)塊造成破碎機(jī)堵塞,產(chǎn)砂率和石粉含量降低;當(dāng)含水率小于2%時,骨料破碎過度石粉含量過高且揚(yáng)塵污染嚴(yán)重。結(jié)合PL-9500立軸破碎機(jī)的工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),制砂骨料的含水率宜控制在2% ~6%內(nèi)。在系統(tǒng)投產(chǎn)后,為保證制砂料倉中制砂骨料含水率在(4±2% )波動范圍,又在每個篩分地弄的取料漏斗處新增設(shè)一ZKR1437型直線振動脫水篩,以調(diào)節(jié)制砂料倉骨料含水率。在實(shí)際的生產(chǎn)運(yùn)行中,經(jīng)檢測制砂料倉骨料含水率為3% ~5%,在允許范圍內(nèi)。