常速與高速立軸式?jīng)_擊破碎機制砂工藝特點
經(jīng)試驗分析, 采用常速與高速立軸式?jīng)_擊破碎機聯(lián)合制砂工藝, 設(shè)計時應(yīng)注意如下特點:
(1) 常速立軸式?jīng)_擊破碎機的破碎腔體可以為“石打鐵”型亦可以為“石打石”型, 兩者沒有質(zhì)的變化只有量上的變化, 但“石打鐵”型機的產(chǎn)砂量比“石打石”型機的產(chǎn)砂量高, 而且前者產(chǎn)砂的粒形
稍差、石粉含量較多、鐵砧的磨損多。
(2) 高速立軸式?jīng)_擊破碎機的破碎腔體最好為“石打鐵”型, 在生產(chǎn)破碎中其物料通過量要適當(dāng)?shù)托橐? 原因是5~215mm石料粒徑較小、質(zhì)量較輕, 要使物料破碎必須獲得較多且有效的碰撞能量。
(3) 采用2種速度的立軸式?jīng)_擊破碎機制砂,若適當(dāng)增大高速破碎機進石料的粒徑, 可進一步提高成品砂中的石粉含量及降低成品砂的粒度模數(shù)。
采用常速與高速制砂的工藝目前已應(yīng)用于貴州烏江沙沱水電站砂石生產(chǎn)系統(tǒng)中。該生產(chǎn)系統(tǒng)產(chǎn)砂總量為208152萬t, 成品砂生產(chǎn)量為402 t/h, 采用4臺PL9500SD常速及2臺PL8500高速立軸式?jīng)_擊破碎機聯(lián)合制砂, 經(jīng)生產(chǎn)試驗, 該生產(chǎn)系統(tǒng)完全達到了設(shè)計效果。
影響制砂效果因素的結(jié)論
(1)在物料粒徑、含水率及破碎機轉(zhuǎn)子速度(線速度)相同的情況下, 若給料量(通過量)增加,則成品砂中的石粉含量降低而砂的粒度模數(shù)增大。
(2)當(dāng)物料的含水率、給料量穩(wěn)定且破碎機轉(zhuǎn)子速度(即線速度)相同的情況下, 若物料粒徑( ≤60 mm ) 增大, 則其石粉含量增加而粒度模數(shù)降低。
(3)在物料粒徑、含水率、給料量相同的情況下, 隨著破碎機轉(zhuǎn)子速度(即線速度)上升, 砂中石粉含量增加、粒度模數(shù)降低。
經(jīng)理論推導(dǎo)及試驗驗證, 采用常速與高速立軸式?jīng)_擊破碎機聯(lián)合制砂生產(chǎn)工藝, 達到了降低生產(chǎn)成本、提高系統(tǒng)成品砂產(chǎn)量與質(zhì)量的目的; 同時實現(xiàn)“以破代磨”工藝, 使完全拋棄棒磨機制砂成為現(xiàn)實。
該工藝對推動機械制砂工藝的發(fā)展、提高成品砂產(chǎn)量與質(zhì)量、降低能耗、實現(xiàn)環(huán)保型工廠化生產(chǎn)等有著極其重要的作用, 是值得推廣的制砂工藝之一。
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