干粉砂漿設備的配料倉的精確度關(guān)系著配比出來的物料的質(zhì)量。那么什么樣的干粉砂漿設備配料倉最好使用呢?我們根據(jù)干粉砂漿設備設計配料倉的設計要點來比較一下。 在保證剛性充分(尤其是稱重傳感器安裝、支撐部分)的前提下,計量配料倉系統(tǒng)要減輕自身的重量,以確保整個機械的正常運行。干粉砂漿設備配料倉有效容積應該是各種配方物料體積總和最大值的110—120%;倉錐角按其中流動性最差的物料能自由順暢的滑下的角度設計。
鋼渣、礦渣中都含有少量水泥熟料礦物而具有潛在水硬J吐。礦渣中以玻璃體為主,這是一種高溫介穩(wěn)狀態(tài),因此活性較高,而鋼渣中的礦物晶體生長發(fā)育較大,晶格穩(wěn)定,因此活性相對較低些,本文采取激發(fā)和增稠技術(shù),配制摻鋼渣微粉的高J吐能干粉砂漿取代石灰膏及部分水泥,并對其性能進行了研究。通過對摻鋼渣微粉的干粉砂漿配合比的優(yōu)化、早強激發(fā)劑和保水增稠劑的優(yōu)選得出的高性能干粉砂漿的配合比見表3。
試驗結(jié)果表明,摻鋼渣微粉的高性能干粉砂漿工作性良好,稠度在6080 mm,分層度均在1018 mm,滿足現(xiàn)行砂漿標準。表4的結(jié)果表明,摻鋼渣微粉的高性能干粉砂漿具有良好的力學性能,與強度等級值相比,7d抗壓強度達到70%,28 d抗壓強度達115%左右,后期強度仍持續(xù)增長。特別是大摻量鋼渣微粉的低等級干粉砂漿,后期強度增長的幅度更明顯。干粉砂漿28 d的棱柱體抗壓強度與立方抗壓強度相差不大,抗壓彈性模量在1520 GPa。試驗結(jié)果還表明,在鋼渣微粉摻量不超過40%的情況下,干粉砂漿安定性良好,不會因大量鋼渣微粉的摻入影響砂漿的安定性或造成后期強度的倒縮。本文的試驗將干粉砂漿試件長期(180 d)置于水中,其抗壓強度均未下降反而明顯提高,且大摻量低強度等級干粉砂漿的強度提高幅度更大。
抗凍性:參照JGJ 82-85和建筑砂漿性能試驗方法進行。采用慢凍法(氣凍水融),在一15}-20℃溫度下凍3h,取出放于1520℃水中融3h為1次凍融循環(huán)。
試驗結(jié)果表明:
(1)鋼渣微粉摻量在0一30%時,90 d抗壓強度變化不大,凍后強度隨摻量增加略有改善,摻量在30%}50%時,90 d抗壓強度降低,凍后強度也相對較低,但凍后強度損失率變化不大?傊撛⒎鄣膿饺雽Ω煞凵皾{的抗凍性影響不大或有所改善,主要是后期強度能穩(wěn)定發(fā)展。
(2)不同摻合料的試驗表明,對比摻鋼渣微粉(G粉)、礦渣微粉(K粉)、粉煤灰(FA)和石灰膏的各組試驗情況,90 d齡期除摻石灰膏外,其余均達到M15,摻K粉的強度最高,其次摻G粉和摻n級FA組。經(jīng)巧次凍融后,摻G粉的凍后強度最高,其次是摻K粉和摻FA組。強度損失率是摻G粉最小,其次是摻FA,摻石灰膏和摻K粉損失較大。
抗硫酸鹽腐蝕:本試驗采用的方法是,試件在5%Na2S04溶液中浸泡12 h,取出放于65℃環(huán)境中烘6h,反復進行10次,測其抗壓強度的變化。
試驗結(jié)果表明,摻鋼渣微粉的干粉砂漿,具有良好的抗硫酸鹽腐蝕性能。鋼渣微粉摻量達30%}50%的3組砂漿試件,經(jīng)10次烘浸循環(huán)試驗,其抗壓強度均超過腐蝕前的強度。