干粉砂漿緊湊型生產(chǎn)線

因?yàn)槌墒焐�產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，使得砂漿新產(chǎn)品的開發(fā)和使用、新材料(特指更加有效的添加劑)和新生產(chǎn)工藝的使用成為可能。同時(shí)，現(xiàn)代建筑業(yè)也對(duì)干粉砂漿產(chǎn)品提出更高的要求，不僅表現(xiàn)在功能上，還表現(xiàn)在建筑裝飾個(gè)性化要求方面。為滿足不斷增長(zhǎng)的需求，選擇一種能滿足未來(lái)需求并可隨時(shí)可以擴(kuò)大生產(chǎn)的生產(chǎn)設(shè)備非常重要。在歐洲，塔式生產(chǎn)線被普遍采用，但在特殊條件下，其它類型的生產(chǎn)線也能產(chǎn)生較大的經(jīng)濟(jì)效益。

緊湊型生產(chǎn)線用于較小產(chǎn)能的砂漿生產(chǎn)(通常是袋包裝產(chǎn)品)，常設(shè)計(jì)為手動(dòng)或半自動(dòng)操作，也可以是全自動(dòng)操作。此類生產(chǎn)線的高度很低，可以安裝在現(xiàn)有車間的水泥地上，節(jié)省了系統(tǒng)的成本和建造鋼結(jié)構(gòu)的成本。

通常，20 m3的散裝筒倉(cāng)被用于6種主要原料(骨料和粘結(jié)粉的儲(chǔ)存，筒倉(cāng)使用氣力輸送進(jìn)行上料，所以生產(chǎn)線設(shè)計(jì)需要可承受的空氣壓力至少為0.1 MPa。每1批次的原料從料倉(cāng)通過(guò)吊車、人工加料或中間料斗的方式輸送到混合機(jī)(半自動(dòng)方為;或通過(guò)輸送螺旋持續(xù)輸送原料到混合機(jī)上端的稱量斗內(nèi)，在稱量斗內(nèi)將所有的原料配好(全自動(dòng)方為。在緊湊型生產(chǎn)線中，添加劑或顏料是通過(guò)人工稱重并投放在混合機(jī)里。緊湊型生產(chǎn)線可以擴(kuò)充(二期后續(xù)完成)，使系統(tǒng)自動(dòng)稱量和投放添加劑(可采用m-tec PowerDo、或者FAD系紉。

在所有原料的稱量和配料完成后，直接將稱量斗內(nèi)的原料輸送到混合機(jī)內(nèi)。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的混合后，利用產(chǎn)品的自重投入到卸料斗內(nèi)。依靠特別的設(shè)計(jì)和處理，將斗內(nèi)混合好的產(chǎn)品通過(guò)螺旋、旋轉(zhuǎn)閥或是輸送帶送入包裝機(jī)。除此之外，卸料斗還可與大袋包裝站和中間轉(zhuǎn)運(yùn)成品倉(cāng)相連。

緊湊型生產(chǎn)線具有模塊化的設(shè)計(jì)，在建設(shè)初期可以只采購(gòu)和使用混合機(jī)，人工進(jìn)行配料和稱量。這意味著可以在初期保持較低的投資水平，將來(lái)可以調(diào)整系統(tǒng)，逐步實(shí)現(xiàn)完全的自動(dòng)化，以滿足不斷增長(zhǎng)的生產(chǎn)需求。
生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力取決于系統(tǒng)的自動(dòng)化程度、混合機(jī)的大小和產(chǎn)品的種類。此系統(tǒng)的生產(chǎn)周期為4 min，即每小時(shí)可以產(chǎn)出巧批次。因此，在假定各個(gè)部件的設(shè)計(jì)完善情況下，系統(tǒng)最大的生產(chǎn)能力為:3.3 m3/h混合機(jī)容積220 IJ、6.75 m3/h(混合機(jī)容積450L）。隨著自動(dòng)化程度的提高，可相應(yīng)地提高生產(chǎn)能力，但依然受設(shè)備結(jié)構(gòu)的限制。