電石渣可以代替石灰石成為水泥原料

電石渣成分均勻，含鈣量高，是更好的水泥原料，用來(lái)代替石灰石生產(chǎn)水泥是用量最大、利用也最為基本的方法。利用電石渣生產(chǎn)水泥通常采用“濕磨干燒”或預(yù)烘干“干磨干燒”工藝，例如：四川德陽(yáng)(1 500t/d)、四川樂(lè)山(2 500t/d)這2 條生產(chǎn)線(xiàn)采用“干磨干燒”工藝，并于2008 年建成投產(chǎn)，但由于電石渣供應(yīng)問(wèn)題沒(méi)有解決，電石渣的摻入量尚未達(dá)到設(shè)計(jì)要求；此外尚有多條采用“濕磨干燒”工藝的水泥生產(chǎn)線(xiàn)。

“濕磨干燒”采用破碎烘干機(jī)對(duì)壓濾過(guò)的生料濾餅進(jìn)行烘干、破碎，在獲得相同生料的情況下，它的主機(jī)裝機(jī)功率為450kW，加上濕法開(kāi)流磨750kW，合計(jì)為1 200kW，低于“干磨干燒”（“濕磨干燒”要多用4臺(tái)壓濾機(jī)，主機(jī)功率為4×5.5kW；“干磨干燒”則需另加2 臺(tái)烘干機(jī)，主機(jī)功率為2×110kW，均未計(jì)入）。在電耗方面，“濕磨干燒”有優(yōu)勢(shì)。

在現(xiàn)有技術(shù)條件下，對(duì)于濕排電石渣，當(dāng)其摻入量大時(shí)，采用“濕磨干燒”工藝是合適的；當(dāng)電石渣摻入量小，立磨能夠完成烘干兼粉磨時(shí)，采用新型干法是合適的。對(duì)于干排電石渣，不論電石渣摻入多少，均應(yīng)采用新型干法；利用回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)烘干大宗濕物料并能不取。電石渣替代石灰石保持在60%～80%左右，其余使用低品位礦石比較理想。片面追求100%替代石灰石并不能達(dá)到最佳效益。目前在研究利用電石渣生產(chǎn)水泥的過(guò)程中，往往是通過(guò)改變電石渣特性去適應(yīng)新型干法，利用電石渣特性， 研究開(kāi)發(fā)新裝備的工作卻不多；“干磨濕燒”應(yīng)該能夠簡(jiǎn)化工藝流程、降低建設(shè)投資和生產(chǎn)成本，取得更好的經(jīng)濟(jì)效益，但其尚有待于實(shí)踐的檢驗(yàn)。